该机床具有整体结构强，机床结构经过有限元分析优化，刚性强，结构稳定。三轴均采用台湾上银滚柱直线导轨，保证了机床的精密性，提升机床的加工能力。“人”字型立柱设计：宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

　　50卧式加工中心主要结构特点：

　　1.底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

　　2.X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。

　　3.X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；

　　4.采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

　　5.主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度；

　　6.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

　　7.机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；

　　8.采用24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，

　　换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；

　　9.采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

　　10.电气元件选用。（中间继电器选用施耐德。）

　　11.本机床操作方便，灵活快捷；

　　①精度

　　精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  检验条件  第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心  检验条件  第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。定位精度可达：±0.01    重复定位精度可达：±0.005.

　　12.CNC控制系统（标准配置）

　　系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。